工業(yè)制氧機是利用空氣分離技術(shù)，將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進行氣液脫離，再進一步精餾而得．工業(yè)上的用氧一般是通過此物理方法得到的。

　　工業(yè)制氧機設備特點：

　　1、采用人性化的人機界面，智能化控制，操作簡單，快速提供合格的氧氣；　　

　　2、采用高效的分子篩裝填技術(shù)，使分子篩更緊更實，從而擁有更長的使用壽命；　　

　　3、選用國際品牌PLC控制器及氣動閥，實現(xiàn)自動切換，確保設備運行更穩(wěn)定；　　

　　4、壓力、純度、流量穩(wěn)定，且根據(jù)實際情況可調(diào)，滿足客戶的不同需要；　　

　　5、結(jié)構(gòu)緊湊、外型美觀、占地面積少。

　　工藝流程講解如下：

　　空氣經(jīng)空壓機壓縮后，經(jīng)過除塵、除油、干燥后，進入空氣儲罐，經(jīng)過空氣進氣閥、左進氣閥進入左吸附塔，塔壓力升高，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，未吸附的氧氣穿過吸附床，經(jīng)過左產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為左吸，持續(xù)時間為幾十秒。左吸過程結(jié)束后，左吸附塔與右吸附塔通過均壓閥連通，使兩塔壓力達到均衡，這個過程稱之為均壓，持續(xù)時間為3~5秒。均壓結(jié)束后，壓縮空氣經(jīng)過空氣進氣閥、右進氣閥進入右吸附塔，壓縮空氣中的氮分子被沸石分子篩吸附，富集的氧氣經(jīng)過右產(chǎn)氣閥、氧氣產(chǎn)氣閥進入氧氣儲罐，這個過程稱之為右吸，持續(xù)時間為幾十秒。同時左吸附塔中沸石分子篩吸附的氧氣通過左排氣閥降壓釋放回大氣當中，此過程稱之為解吸。反之左塔吸附時右塔同時也在解吸。為使分子篩中降壓釋放出的氮氣*排放到大氣中，氧氣通過一個常開的反吹閥吹掃正在解吸的吸附塔，把塔內(nèi)的氮氣吹出吸附塔。這個過程稱之為反吹，它與解吸是同時進行的。右吸結(jié)束后，進入均壓過程，再切換到左吸過程，一直循進行下去，從而連續(xù)產(chǎn)出高純度的產(chǎn)品氧氣。

　　使用注意事項：

　　1、根據(jù)氣壓和風量，調(diào)節(jié)流量計前調(diào)節(jié)閥和流量計后制氧閥。不要隨意調(diào)節(jié)流量，以保證設備的正常運行。　　

　　2、進氣閥和制氧閥的開度不宜過大，以保證純度符合要求。　　

　　3、調(diào)試人員調(diào)整的閥門不應隨意轉(zhuǎn)動，以免影響純度。

　　4、不要移動電控盤內(nèi)的電氣設備，不要拆下氣動管道閥門。　　

　　5、操作員應定期檢查機器上的四個壓力表，并將其壓力變化作為每日記錄，以分析設備故障。　　

　　6、定期觀察出口壓力、流量計指示和氧氣純度，比較性能頁數(shù)值，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。　　

　　7、按壓縮機、冷干機、過濾器的技術(shù)要求進行維護保養(yǎng)，確保空氣質(zhì)量。壓縮機和冷干機必須每年至少檢查幾次，易損件必須按照設備維護保養(yǎng)規(guī)程進行更換，需要維修的濾芯必須立即更換。　　

　　8、維修設備時，必須切斷空氣（儲氣罐壓力表顯示為零）并切斷電源進行維修。　　

　　9、完整填寫每日記錄表。